Машина для струйной обработки шариковым грузом серии Q38 с подвесным цепным подвеском для непрерывной работы

Машина для струйной обработки шариками типа крюкового Q37 серии:

?

Преимущества продукта:

1. Турбина состоит из пневмотурбины, конструкция проста и долговечна.
2. Сепаратор очень эффективен и может защитить пневмотурбину.
3. Пылеуловитель значительно снижает загрязнение воздуха и улучшает условия работы.
4. Инертный резинотканевой конвейер смягчает столкновения деталей и снижает шум.
5. Эта машина управляется с помощью контроллера логики программируемой (PLC), эксплуатация проста и надежная.

Описание продукта:

1. Струйная обработка шариками - это метод, используемый для очистки, упрочнения (калибровки) или полировки металлов.
2. Струйная обработка шариками используется практически во всех отраслях промышленности, использующих металлы, включая аэрокосмическую, автомобильную, строительную, литейную, судостроительную, железнодорожную и многие другие. Используются две технологии: струйная обработка с помощью пневмотурбины или струйная обработка сжатым воздухом.

1. Камера для струйной обработки шариками: 1 комплект
2. Рельсовая система (2 комплекта подвесного оборудования): 1 комплект
3. Спiralный толкающий механизм: 1 комплект
4. Лифтовая система: 1 комплект
5. Система сепарации: 1 комплект
6. Платформа для технического обслуживания: 1 комплект
7. Полуавтоматический клапан регулирования потока стальных шариков: 2 комплекта
8. Турбина с ЧПУ обработкой: 2 комплекта
9. Передающая система: 1 комплект
10. Система пылеулавливания: 1 комплект
11. Электрическая система: 1 комплект

Машины производителя. Популярные продажи. Новый дизайн. Автоматическая машина для струйной обработки шариками с подвесным оборудованием для поверхностной обработки в электронной промышленности с контроллером логики программируемой Siemens. Особенности:

1. Корпус камеры дробеструйной обработки изготовлен из 6-мм марганцовистой стали методом точной сварки; корпус оснащен двойной износостойкой защитной крышкой из марганцовистой стали, закрепленной высокоизносостойными гаеками; легко ремонтируется и обслуживается, что значительно упрощает техническое обслуживание. Гарантированный срок службы корпуса - 20 лет.

2. Система подачи и вывода груза типа Y с двойными рельсами, ручное управление погрузкой и разгрузкой, подача и вывод груза (такой способ безопасен).

3. Камера дробеструйной обработки имеет компактный и закрытый дизайн, что исключает разбрызгивание дробящего материала.

4. Используется высокопроизводительный дробеструйный аппарат Mayflay с точной литейной конструкцией, оснащенный полуавтоматическим клапаном регулирования потока для регулировки расхода дробящего материала.

5. Для сбора и рециркуляции дробящего материала используется винтовой толкатель + элеватор + воздушный сепаратор. В нижней части установлена система фотоэлектрического контроля, которая осуществляет мониторинг и подачу сигнала тревоги в системе рециркуляции дробящего материала, что обеспечивает стабильность и надежность работы.

6. Система очистки от пыли оснащена сухим пылеуловителем, пожаробезопасной конструкцией, без необходимости замены запасных частей, с низкими эксплуатационными затратами. Выпуск пыли составляет менее 50 мг/м3.

7. Электрическая система выполнена на базе системы Siemens, а человеко-машинный интерфейс оснащен 7-дюймовым цветным сенсорным панелью управления, с 3D-анимацией для инструктажных подсказок, обладает мощными функциями.

8. Все необходимые ярлыки на машине расположены на четких местах, такие как инструкции по безопасности, рекомендации по техническому обслуживанию, стандарты эксплуатации, информация о состоянии оборудования, визитка сервисного инженера и ведомость обслуживания и т.д.

9. Все электродвигатели машины приводятся непосредственным трансмиссионным механизмом, что значительно повышает безопасность и удобство технического обслуживания.

Как работать с двухзасадной машиной пневматической обработки абразивным напылением?


1. Детали помещаются в держатели деталей или подвешиваются непосредственно на вращающийся крюк ходового механизма. Затем детали подаются в положение перед машиной для обработки абразивным напылением. Автоматический механизм подачи перемещает детали в первую позицию обработки абразивным напылением.

2. После начала программы обработки абразивным напылением дверь машины автоматически закрывается и электро-пневматически блокируется. По мере вращения деталей они подвергаются обработке абразивным напылением на трех различных рабочих станциях в соответствии с предварительно установленным временем обработки.

3. Абразив для обработки абразивным напылением непрерывно очищается, рециркулируется и повторно используется. Устройство для дозирования абразива подает очищенный абразив из бункера для хранения абразива к высокопроизводительным турбинам.

4. По завершению цикла обработки абразивным напылением и после полной остановки турбин дверь машины автоматически открывается, и подвешенные детали возвращаются в исходное положение.

5. Вентилятор создает частичный вакуум, необходимый для поддержания работы машины обработки абразивным напылением без пыли. Отсасываемый воздух очищается в специальном фильтрующем блоке.

Технические параметры:

?

?

?

?

?

?